第26章：逐梦沙河经验，赶赴阳光新程（2 / 11）

sp;—— 要把报告里的 “思考” 变成 “行动”，要把前辈的经验变成实践的指南，更要为学校未来的驻外研究院发展，趟出一条可行的路。

    二、沙河往事：程处长与玻璃研究院的 “破局之道”

    提到大学异地驻外研究院的成功经验，我第一个想到的，就是老领导程处长和他牵头创办的沙河玻璃研究院。那是 2010年，沙河还是全国有名的 “玻璃产业基地”，但也是 “高能耗、高污染、低附加值” 的代名词，当地有大小玻璃厂 200 多家，大多采用传统的浮法玻璃生产工艺，熔窑能耗比行业先进水平高 15%，次品率超过 18%，环保指标频频不达标。当时学校材料学院的玻璃材料研究团队已有多项技术成果，但一直 “待在实验室里”，难以落地。就是在这样的背景下，程处长主动向学校申请，要去沙河创办玻璃研究院。

    （一）“蹲出来” 的需求：把实验室建在车间里

    程处长刚到沙河的时候，没先租办公室，而是揣着一个笔记本，在玻璃厂区转了半个月。我当时就听陪同他“蹲点调研”的人说：每天早上 7 点就到玻璃厂门口等工人上班，跟着车间主任进熔窑车间，里面温度高达 40 多摄氏度，热浪裹着粉尘扑面而来，我们穿的工作服不到半小时就湿透了。程处长却毫不在意，一会儿蹲在熔窑边看火候，一会儿跟老师傅聊 “玻璃液澄清时间”，笔记本上记满了密密麻麻的细节：“某厂熔窑温度波动 ±5℃，导致玻璃平整度差”“某企业生产的建筑玻璃透光率仅 85%，达不到节能标准”“工人反映‘新技术学不会，怕影响生产’”。

    有一次，我们在一家小型玻璃厂调研，厂长叹着气说：“不是不想升级技术，可我们试过引进外地的设备，结果工人操作不了，最后设备都成了摆设。” 程处长当即拍板：“研究院不搞‘高大上’的空架子，就建在你们厂旁边，我们的科研人员跟工人一起上班，手把手教技术。”

    就这样，沙河玻璃研究院的第一个 “车间实验室” 在这家小厂落地了。材料学院的老师每周驻场 3 天，一边帮厂里调试熔窑温度控制系统，一边给工人做技术培训。三个月后，这家厂的熔窑能耗降低了 12%，次品率降到了 8% 以下。消息传开后，周边的玻璃厂纷纷主动找上门，希望跟研究院合作。

    （二）“跨出来” 的团队：打破学科壁垒

    沙河玻璃产业的痛点不止于生产工艺，还有 “产品单一” 的问题，当地大多生产建筑玻璃，附加值低，而汽车玻璃、电子玻璃等高端产品几乎是空白。程处长意识到，要解决这个问题，单靠材料学院的力量不够，必须组建跨学科团队。

    他牵头协调了学校机械工程学院、自动化学院、环境学院的专家，成立了 “高端玻璃技术研发中心”：材料学院负责玻璃配